Дәлірек өлшеу және өнеркәсіптік қосымшаларда 601 қол данасы - бетті қарап шығу, сапаны бақылау және деректерді жинау сияқты қойылған міндеттердің дәлдігін қамтамасыз етудің маңызды құралы. Алайда, кез-келген күрделі құрал сияқты, оның өнімділігі дұрыс техникалық қызмет көрсету және тұрақты калибрлеуден пайда болады. Осы процестерді елемеу тозған дәлдікке, қымбат қателіктерге және ұзақ уақытқа созылуға әкелуі мүмкін. Бұл мақалада техникалық топтар мен жабдықтар менеджерлеріне арналған арнайы мәліметтерді ұсына отырып, 601 қолды зондтау және калибрлеудің ең жақсы тәжірибелеріне енеді.
Неліктен техникалық қызмет көрсету және калибрлеу 601 қолдың зондтарының қоршаған орта факторларына сезімталдығы, мысалы, температура ауытқулары, шаң, шаң және механикалық тозу - бұл уақыт өте келе дрейфке және дәлсіздіктерге бейім етеді. Зерттеулер көрсеткендей, тіпті кішігірім қателіктер өлшеу қателіктеріне әкелуі мүмкін, бұл 5% -дан асады, бұл аэроғарыш немесе медициналық құрылғыны өндіру сияқты салаларда қолайсыз. Проактивті техникалық қызмет көрсету және калибрлеу тек зондтың қызмет ету мерзімін ұзартып қана қоймай, сонымен қатар ISO 9001 және ASTM E3 сияқты салалық стандарттардың сақталуын қамтамасыз етеді.
Мазмұны
601 қолдың зондтың дизайны мен осалдықтарын түсіну
Күнделікті техникалық қызмет көрсету хаттамалары
Калибрлеу процедуралары: кезең-кезеңмен
Жалпы мәселелер және ақаулықтарды жою
Ұзақ мерзімді жұмыстың ең жақсы тәжірибелері
1. 601 қолды зондтың дизайны мен осалдықтарын түсіну
Тікелей жауап 601 қолды зерттеу жоғары дәлдікті өлшеу үшін жобаланған, бірақ тозуға, ластануға және қоршаған ортаға сезімтал компоненттерге ие.
Толық талдау
Механикалық компоненттер : зондтың стилус ұшы және мойынтірек құрастыру дәлдігі үшін өте маңызды. Қайталанған қолдану ұшының тозуы, өлшеу дәлдігін уақыт өте келе 0,1-0,3 мм. Мысал: CNC өңдеу құралдары бойынша зерттеу Stylus ұшы 500 сағат ішінде 0,25 мм өлшеу ауытқуын 0,25 мм-ге тозады.
Электрлік сезімталдық : Сыйымдылығы немесе резистивті элементтер сияқты ішкі сенсорлар ылғалдан және электромагниттік кедергілерден қорғауды қажет етеді (EMI). Зондты ылғалдылығы бар ортада пайдалану> 60% сенсордың жауаптылығын 15% төмендетеді.
Экологиялық қауіптер : шаң немесе экстремалды температура әсері компоненттердің деградациясын тездетеді. Мысалы, 40 ° C-тан жоғары жұмыс істеп тұрған зондтың корпусын туралауға әсер етіп, зондтың корпусын бүлдіруі мүмкін.
Кілт-мекен-жай : осы компоненттерді жүйелі түрде тексеру механикалық ақаулардың 70% -ын алдын ала алады.
2. Күнделікті техникалық қызмет көрсету хаттамалары
Тікелей жауап Күнделікті жауап беру 601 қол данасын белгіленген төзімділік аясында жұмыс істейді және тозуды азайтады.
Толық талдау
а. Тазалау процедуралары
1-қадам : Қалдықтарды алып тастау үшін Исопропил алкогольіне малынған шламдар мен корпусты сүртіңіз. Сәндерді тырнайтын абразивті материалдардан аулақ болыңыз.
2-қадам : Қатты ластаушы заттар үшін, шамадан тыс күш қолданбай бөлшектерді ыдырату үшін жұмсақ қылшық щетканы қолданыңыз.
ә. Майлау
Силикон негізіндегі майлаушы (мысалы, MD-302 майы) апта сайын қозғалмалы бөліктерге жағыңыз. Шамадан тыс майлау шаңды тарта алады, ал тосқауылдық басын көбейту үйкелісті арттырады. 1-2 тамшыға тікелей мойынтірек корпусына тамшы тамшы қолданыңыз.
б. Сақтаудың ең жақсы тәжірибелері
Зондты коррозияны болдырмас үшін құрғатқышпен құрғатқышпен сақтаңыз. 60% -дан жоғары күн сәулесі немесе ылғалдылық деңгейіне тигізбеңіз.
Кейс зерттеуі : өндірістік зауыты шығындарды алмастыру шығындарын азайтып, IPA-мен тазартқыштың күнделікті тәртібін іске асырғаннан кейін 40% төмендеді.
3. Калибрлеу процедуралары: кезең-кезеңмен
Тікелей жауап калибрлеу зондтың шығуын белгілі сілтемелер стандарттарына тексеруді және реттеуді қамтиды.
Толық талдау
а. Калибрлеуге дейінгі дайындық
Экологиялық тексерулер : Жұмыс кеңістігінің тұрақты температурасы (20-25 ° C) және ылғалдылықты (<50%) қамтамасыз ету. Жабдықты баптау : калибрленген сілтемені пайдаланыңыз (мысалы, гранит блогы, білімді сертификаттары бар).
ә. Калибрлеу қадамдары
Зондты нөлдеу : стилусты анықтамалық артефактың тегіс бетіне қойыңыз. Бастапқы оқуды қалпына келтіру үшін «Нөл » түймесін басыңыз.
Сызықтық дәлдік сынағы : артефакт бетінің үстіндегі үш ұпай өлшеңіз (мысалы, 0 °, 90 °, 180 °). Нәтижелерді артефактың сертификатталған өлшемдеріне салыстырыңыз.
Гистерезис тексеруі : Ейізді бір нүктеден жақындап, қабылдаңыз; Ауытқулар> 0,02 мм тозуды білдіреді.
б. Калибрлеуден кейінгі тексеру
Стандартты шаблондарды қолдана отырып, барлық оқуларды құжаттаңыз (1-кестені қараңыз). Егер қателер ± 0,05 мм-ден асып кетсе, қайта есептеу немесе қызмет провайдеріне хабарласыңыз.
Кесте 1: Деректер шаблоны калибрлеу
Өлшеу нүктесі
Күтілетін мән (мм)
Өлшенген мән (мм)
ауытқу (мм)
күйі
1-сілтеме
10.000
10.005
+0.005
Жүру
4. Жалпы мәселелер және ақаулықтарды жою
Тікелей жауап жалпы мәселелерде қате оқу, стильді туралау және калибрлеу дрейф кіреді.
Толық талдау
а. Қате оқу
Себебі : ластанған шалнал немесе бос электр қосылымдары. Түзету : стилді тазалаңыз және кабельді зақымдау үшін тексеріңіз.
ә. Стилус-туралау
Симптомдар : бірдей беті бойынша сәйкес емес өлшеулер. Шешім : стильді іске асыру үшін калибрлеу джигін қолданыңыз. Бекіту бұрандаларын 0,1 мм қадаммен реттеңіз.
б. Калибрлеу дрейфі
Триггерлер : температураның ауытқуы немесе механикалық күйзелістер. Жұмсарту : экологиялық өзгерістерден немесе ауыр қолданылғаннан кейін қайта тексеруді жүргізіңіз.
Pro Кеңес : Калибрлеу аралықтарын және мәселелерді бақылау үшін алдын-алу қызметін жүзеге асыру.
5. Ұзақ мерзімді жұмыстың ең жақсы тәжірибелері
Тікелей жауап Құрылымдық техникалық қызмет көрсету және калибрлеу режимін қабылдау зондтың сенімділігін арттырады.
Толық талдау Жиіліктің нұсқаулары :
Күнделікті: тазалау және визуалды тексеру.
Ай сайын: толық калибрлеу және майлау.
Жыл сайын: кәсіби жұмыс аудиті. Оқыту бағдарламалары : операторлардың дұрыс жұмыс істеу техникасын түсінуге мүмкіндік береді (мысалы, өлшеу кезінде шамадан тыс күшке жол бермеу). Құжаттама : калибрлеу деректері мен техникалық қызмет көрсету тарихын жазу үшін сандық құралдарды қолданыңыз (1-сурет).
1-сурет: Техникалық қызмет көрсету Жұмыс процесі Plaintext Бастау
Қорытынды
601 қолды зондтың дәлдігі қазіргі заманғы өндірісте қажет емес, бірақ оның ұзақ өмір сүруі мен дәлдігі толығымен мұқият техникалық қызмет көрсету және қатаң калибрлеуге байланысты. Мұнда көрсетілген хаттамалар бойынша, күнделікті тазалау, жүйелі калибрлеу және ақаулықтарды жою-топтар жұмыс уақытын азайтуға, шығындарды азайтуды және сапа стандарттарын азайтуға мүмкіндік береді. Қосымша ақпарат алу үшін техникалық нұсқаулықтармен немесе сертификатталған қызмет провайдерлерімен байланысыңыз.
